আপনার চাহিদামতো উষ্ণতা সরবরাহ করা: CNT তৈরির প্রক্রিয়া
যদি আপনি কখনও কার্বন ন্যানোটিউব নিয়ে কাজ করে থাকেন, তাহলে আপনি জানেন যে উপযুক্ত জায়গায় উষ্ণতা সরবরাহ করা কতটা কঠিন। বেশিরভাগ মানুষই সাধারণ কনভেকশন বা অল-ডাইরেকশনাল হিটিং পদ্ধতি ব্যবহার করেন; কিন্তু এর ফলে পুরো ভ্যাকুয়াম চেম্বারটিই গরম হয়ে যায়। এটা অপচয়। আপনার যন্ত্রপাতিগুলো অত্যন্ত গরম হয়ে যায়; এটা নিরাপত্তার দিক থেকে বিপজ্জনক। আর যন্ত্রটিকে অতিরিক্ত গরম হওয়া থেকে রক্ষা করার জন্য আপনাকে প্রচুর অর্থ খরচ করতে হয়।
সমাধানটি হলো শর্ট-ওয়েভ ইনফ্রারেড (IR) ল্যাম্প ব্যবহার করা।
ধরুন, রেজিস্টিভ হিটারগুলো বাতাসকে উত্তপ্ত করার চেষ্টা করে। কিন্তু IR বিকিরণগুলো সরলরৈখিকভাবে চলে যায়। প্রতিফলনশীল অপটিক্স ব্যবহার করে আমরা ঐ শক্তিটিকে ঠিক সেই জায়গায় পাঠাতে পারি। উষ্ণতাটি ক্যাটালিস্ট ও কার্বন সোর্সে পড়ে; যন্ত্রটির দেয়ালগুলো এর আওতার বাইরে থাকে।
কিন্তু উচ্চ-ওয়াটেজের IR ল্যাম্পগুলোর ক্ষেত্রে সমস্যা হলো উষ্ণতার ঘনত্ব অত্যন্ত বেশি হয়।
যদি আপনি ঐ ল্যাম্পগুলোকে সঠিকভাবে সামনে না রাখেন, তাহলে বিকিরণগুলো আপনার যন্ত্রপাতির দেয়ালগুলোকে আঘাত করে। এটা এড়ানোর জন্য আমরা ডাইরেকশনাল অ্যাপারচার ব্যবহার করি। এটা একটি সহজ সমাধান; এর ফলে বিশাল পার্থক্য দেখা যায়। ফ্যাব্রিকেশন জোনটি অত্যন্ত গরম থাকলেও আপনি যন্ত্রপাতির বাইরের অংশগুলো স্পর্শ করতে পারেন।
কিন্তু সবকিছু এতটাই সহজ নয়।
এত বেশি উষ্ণতা সরবরাহ করলে তীব্র তাপীয় পার্থক্য তৈরি হয়। অর্থাৎ, আপনাকে অবশ্যই ঠিক জায়গায় ল্যাম্পগুলো রাখতে হবে। যদি আপনার সাবস্ট্রেটটি ফোকাল পয়েন্ট থেকে একটুও সরে যায়, তাহলে ওয়েফারে অসমান বৃদ্ধি দেখা যাবে।
আপনাকে যান্ত্রিক জিগগুলো নিয়েও সাবধান থাকতে হবে।
Z-অক্ষে সামান্য পরিবর্তন হলেই উষ্ণতার প্রবাহ পরিবর্তিত হয়; এর ফলে পুরো প্রক্রিয়াটিই নষ্ট হয়ে যায়।
আর ল্যাম্পগুলো নিয়েও সাবধান থাকতে হবে।
উচ্চ-ইনটেনসিটির অবস্থায় ল্যাম্পগুলো ব্যবহার করলে ফিলামেন্টগুলো ধীরে ধীরে বাষ্পীভূত হয়ে যায়। তাই নির্দিষ্ট সময়সীমার মধ্যেই ল্যাম্পগুলো পরিবর্তন করা জরুরি। দীর্ঘ ফ্যাব্রিকেশন প্রক্রিয়ার মাঝখানে হঠাৎ বিদ্যুৎ সরে যাওয়া খুবই বিপজ্জনক।