কেন আমরা লিড-ফ্রি সেমিকন্ডাক্টরগুলোর জন্য ইনফ্রারেড পদ্ধতি ব্যবহার করছি?
সেমিকন্ডাক্টর শিল্পটি “গ্রিন” ও লিড-ফ্রি মানদণ্ডগুলোর দিকে এগিয়ে যাচ্ছে। এটা ঠিক সিদ্ধান্ত; কিন্তু এর ফলে তাপ নিয়ন্ত্রণের পদ্ধতিও পরিবর্তিত হয়ে যায়।
দীর্ঘদিন ধরেই সবাই কনভেকশন ওভেন ব্যবহার করে আসছে। সমস্যা হলো, অল্প পরিমাণের উপাদানকে গরম করার জন্য অত্যধিক পরিমাণে বাতাস গরম করতে হয়। এটা শক্তির অপচয়।
এই কারণেই আমরা ইনফ্রারেড পদ্ধতি ব্যবহার করি। এখানে বাতাসকে গরম করার পরিবর্তে শক্তি সরাসরি লক্ষ্যবস্তুতে পাঠানো হয়।
এতে সময় অনেক কম লাগে।
ইনফ্রারেড পদ্ধতিতে ফোটনগুলো সরাসরি পৃষ্ঠে আঘাত করে ও তৎক্ষণাৎ তাপ উৎপন্ন করে। এর ফলে প্রসেসিং সময় মিনিট থেকে সেকেন্ডে নেমে আসে। যখন আপনি উচ্চ-পরিমাণে উৎপাদন করছেন, তখন এই “থার্মাল ল্যাগ” না থাকার কারণে আপনার বিদ্যুৎ খরচ কমে যায় এবং উৎপাদন ক্ষমতা বাড়ে। আর, ভারী ও সলভেন্ট-ভিত্তিক হিটিং মাধ্যমের প্রয়োজন নেই; ফলে পুরো প্রক্রিয়াটি অনেক বেশি পরিষ্কার হয়ে যায়।
কিন্তু এখানেই সমস্যা রয়েছে: লিড-ফ্রি সোল্ডার ও কোটিংগুলোর জন্য নির্দিষ্ট তাপমাত্রা থাকে। যদি তাপমাত্রা বেশি হয়, তাহলে উপাদানটি ক্ষতিগ্রস্ত হয়। ইনফ্রারেড পদ্ধতিতে আমরা তরঙ্গদৈর্ঘ্য নিয়ন্ত্রণ করতে পারি—শর্টওয়েভ বা মিডিয়াম-ওয়েভ ব্যবহার করে—যাতে উপাদানটির জন্য উপযুক্ত তাপমাত্রা পাওয়া যায়। এভাবে আপনি কাঙ্ক্ষিত তাপমাত্রা পেতে পারেন, আর উপাদানটি ক্ষতিগ্রস্ত হয় না।
অবশ্য, এটা সম্পূর্ণ নিখুঁত নয়। এর জন্য কিছু ত্যাগ করতে হয়।
এই উচ্চ-তীব্রতার ল্যাম্পগুলো অত্যধিক তাপ উৎপন্ন করে। যদিও এটা গতির জন্য ভালো, কিন্তু এটা কুলিং সিস্টেমের উপর চাপ সৃষ্টি করে। যদি আপনার চেসিসটি এই অতিরিক্ত তাপ নিষ্কাশন করার জন্য উপযুক্ত না হয়, তাহলে ফিলামেন্টগুলো খুব দ্রুত নষ্ট হয়ে যাবে। আপনাকে কী গতিতে প্রসেসিং করতে চান এবং আপনার মেশিনটি কতটা তাপ সহ্য করতে পারে, সেই মধ্যে সন্তুলন খুঁজে বের করতে হবে।
অবশেষে, এটাই একমাত্র বাস্তবসম্মত উপায় মনে হয়। এটা বিশাল হিটিং উপাদানগুলোর কার্বন ফুটপ্রিন্ট কমায়, আর আধুনিক ফ্যাক্টরিগুলোর কঠোর রাসায়নিক নিয়মাবলীর সাথেও সামঞ্জস্যপূর্ণ।