Cómo utilizar correctamente el calentamiento por infrarrojos en su cámara estéril
Cuando se trata de secado y curado de componentes electrónicos dentro de una cámara estéril, los hornos convencionales de convección generalmente no son suficientes. Son lentos, poco eficaces y, sinceramente, algo obsoletos para lo que hoy en día queremos lograr.
Últimamente hay un gran énfasis en el uso de sistemas “libres de plomo” y “ecológicos”. Pero para nosotros, que trabajamos directamente en el campo, no se trata solo de cumplir con ciertos requisitos legales. Se trata de eliminar esos compuestos orgánicos volátiles y evitar que la sala limpia consuma tanta energía.
Por qué el calor por infrarrojos es mejor que el aire caliente
Piense en cómo funciona un horno de convección: calienta el aire, y luego ese aire calienta los componentes. Es un proceso intermedio. Se desperdicia mucha energía y lleva mucho tiempo.
El calor por infrarrojos es diferente. Es como cuando el sol calienta nuestra piel en un día de verano. La radiación electromagnética llega directamente al objetivo. Lo llamamos “absorción selectiva”. En términos sencillos: el calor evita pasar por el aire de la cámara y va directamente al material a tratar.
Es rápido. Realmente rápido. Puede procesar los componentes mucho más rápido, sin tener que convertir toda la cámara en una sauna.
Ser ecológico sin complicaciones
El método tradicional de curado implica el uso de catalizadores químicos o simplemente dejar que los componentes se sequen durante horas. Es un método muy consumidor de energía.
Con el calor por infrarrojos, puede ajustar la longitud de onda para que se adapte al material que está trabajando. Esto significa que solo utiliza la energía necesaria y no desperdicia calor en otras cosas. Además, al ser un sistema eléctrico, no hay subproductos de combustión ni gases de efecto invernadero en el lugar de trabajo. Es realmente limpio.
Los desafíos técnicos
No basta con colocar un elemento de infrarrojos de alta potencia allí y listo. Si lo hace, se meterá en problemas.
Debido a la alta densidad de calor, puede dañar la superficie de los componentes si el controlador PID no está configurado correctamente. También hay que tener en cuenta los tubos de cuarzo: se expanden cuando se calientan. Si los soportes están demasiado apretados, esos tubos podrían romperse durante el ciclo térmico.
Consejo profesional: Use soportes con muelles. De esta manera, los elementos tendrán espacio suficiente para funcionar adecuadamente y durarán más tiempo.
Lo mejor de todo es que este sistema permite eliminar los solventes tóxicos durante la fase de secado. Se utiliza menos energía por cada wafer y se mantiene un entorno más limpio. Todos ganan.