Na tym etapie profil fotorezystu jest ustalany podczas pierwszego procesu wygrzewania. Różnica temperatury wynosząca 5°C na powierzchni płytki powoduje odchylenia w wymiarach CD, psuje jakość powłoki pokrywającej płytkę i generuje kosztowne konieczności ponownej obróbki. Stworzyliśmy specjalną lampę do wygrzewania fotorezystu, która eliminuje tę niepewność.
Co jest istotne z technicznego punktu widzenia
Używamy lamp halogenowych o krótkich falach w pojemnikach reflektorowych, zaprojektowanych tak, aby zapewnić jednorodność temperatury na poziomie ±0,1°C. System pomiarowy pracuje w czasie kilku milisekund, co umożliwia precyzyjne kontrolowanie temperatury podczas procesu wygrzewania. Lampa jest przeznaczona do pracy w środowiskach klasy 1–100, przy użyciu materiałów o niskiej emisji gazów i bez tworzenia cząsteczek. Izolacja z włókna węglowego zapewnia niską masę cieplną i szybkie ustabilizowanie temperatury, natomiast osłona z kwarcu odpiera powtarzające się cykle termiczne. Można oczekiwać ponad 5 000 godzin pracy przy pełnej mocy, z stratą nieprzekraczającą 5%.
Dlaczego to działa
Ta jednostka umożliwia suszenie płytek, wygrzewanie fotorezystu, utwardzanie powłok oraz czyszczenie płytek bez konieczności zmieniania narzędzi. Wysoka jednorodność temperatury redukuje problemy z brzegami płytek i poprawia efektywność produkcji. Szybkie ustabilizowanie temperatury skraca czas procesu, co redukuje zużycie energii i zwiększa prędkość produkcji. Okna procesowe stają się szersze, ponieważ temperatura jest kontrolowana, a nie tylko przypuszczana.
Co należy wiedzieć
Lampa jest kompatybilna ze standardowymi interfejsami, ale geometria reflektora musi odpowiadać rozmiarowi płytki i kształtowi uchwytu. Oczekuje się krótkiego czasu kalibracji, aby dostosować parametry PID i potwierdzić dokładną temperaturę w poszczególnych punktach procesu. Praca powyżej górnej granicy termicznej kwarcu skraca czas jego życia; zalecamy utrzymanie temperatury poniżej 650°C dla zachowania niezawodności.