Prawidłowe użycie ogrzewania IR w gabinecie roboczym
Podczas suszenia i utwardzania elementów półprzewodnikowych w gabinecie roboczym standardowe piece konwekcyjne zazwyczaj się nie sprawdzają. Są powolne, nieporęczne i, szczerze mówiąc, nie nadają się do realizacji naszych celów. Ostatnio istnieje duży nacisk na rozwiązania „bez ołowiu” i „ekologiczne”. Ale dla nas, pracowników terenowych, chodzi nie tylko o spełnienie określonych wymogów. Chodzi o eliminację szkodliwych gazów lotnych oraz o uniknięcie nadmiernego zużycia energii przez salę czystą.
Dlaczego IR jest lepsze od gorącego powietrza
Zastanówmy się, jak działa piec konwekcyjny. On nagrzewa powietrze, a potem to powietrze nagrzewa elementy, które chcemy poddać obróbce. To proces pośredni – marnuje mnóstwo energii i trwa bardzo długo. IR jest inne. Przypomina światło słoneczne padające na skórę w upalny dzień. Promieniowanie elektromagnetyczne trafia bezpośrednio do celu. Nazywamy to „selektywną absorpcją”, ale prościej mówiąc: ciepło omija powietrze w gabinecie roboczym i trafia bezpośrednio do elementu, który chcemy poddać obróbce. To szybkie. Naprawdę szybkie. Elementy mogą zostać przetworzone znacznie szybciej, bez konieczności zamieniać cały gabinet w saunę.
Eko-rozwiązanie bez kłopotów
Klasyczne metody utwardzania wymagają używania chemicznych katalizatorów lub długotrwałego suszenia. To duża strata energii. Z użyciem IR można dostosować długość fali do właściwości materiału, którym pracujemy. Dzięki temu wykorzystujemy tylko tyle energii, ile jest potrzebne, a ciepło nie jest marnowane na inne rzeczy. Ponadto, ponieważ cała procedura odbywa się elektrycznie, nie ma żadnych produktów spalania ani gazów cieplarnianych w miejscu pracy. To naprawdę czyste rozwiązanie.
Wady (kompromisy inżynieryjne)
Nie można po prostu włożyć tam element IR o wysokiej mocy i mieć problemów z jego funkcjonowaniem. Jeśli to zrobimy, doprowadzimy do problemów. Ze względu na wysoką gęstość ciepła, powierzchnia może zostać uszkodzona błyskawicznie, jeśli kontroler PID nie będzie dobrze skonfigurowany. Trzeba też pamiętać o rurach kwarcowych – one się rozszerzają, gdy się nagrzewają. Jeśli elementy mocujące są zbyt mocno zaciśnięte, rury mogą się złamać podczas cyklu termicznego. Porada: Używaj elementów mocowanych sprężynami. Dzięki temu elementy będą miały więcej przestrzeni do działania i będą służyć dłużej. Najlepsze jest to, że całe to rozwiązanie pozwala na rezygnację z toksycznych rozpuszczalników podczas etapu suszenia. Zużywa się mniej energii na jeden chip, a środowisko pozostaje czystsze. Wszyscy wygrywają.