ہم لیڈ-فری سیمی کنڈکٹرز کے لئے انفراریڈ تکنالوجی کا استعمال کیوں کر رہے ہیں؟
سیمی کنڈکٹر صنعت “گرین” اور لیڈ-فری معیارات کی جانب بڑھ رہی ہے۔ یہ درست فیصلہ ہے، لیکن اس سے حرارت کو کنٹرول کرنے کے طریقے بدل جاتے ہیں۔
طویل عرصے تک، لوگ صرف کنوکشن اوونوں کا ہی استعمال کرتے رہے۔ مسئلہ یہ ہے کہ چھوٹے سے ویفر کو گرم کرنے کے لئے بہت زیادہ ہوا کو گرم کرنا پڑتا ہے۔ یہ تو بالکل بیکار توانائی کا ضیاع ہے۔
اسی لئے ہم انفراریڈ تکنالوجی کا استعمال کرتے ہیں۔ اس طریقے میں ہوا کو گرم کرنے کے بجائے، توانائی براہِ راست مطلوبہ جگہ پر پہنچتی ہے۔
یہ طریقہ زیادہ تیز ہے۔
انفراریڈ کی مدد سے، فوٹونز سطح پر پہنچ کر فوراً حرارت میں تبدیل ہو جاتے ہیں۔ اس طرح عمل کا وقت منٹوں سے کم ہوکر سیکنڈوں میں رہ جاتا ہے۔ جب بڑے پیمانے پر پروڈکشن ہوتی ہے، تو اس طریقے سے بجلی کی کھپت کم ہو جاتی ہے، اور پروڈکشن کی رفتار بھی بڑھ جاتی ہے۔ اس کے علاوہ، بھاری، الکحل پر مبنی ہیٹنگ میڈیموں کی ضرورت بھی نہیں رہتی، جس سے پورا عمل زیادہ صاف رہتا ہے۔
لیکن یہاں ایک مشکل بات یہ ہے کہ لیڈ-فری سولڈرز اور کوٹنگز کے لئے درکار درجہ حرارت کی حد بہت محدود ہے۔ اگر درجہ حرارت زیادہ ہو جائے، تو سبسٹریٹ خراب ہو جاتا ہے۔ انفراریڈ کی مدد سے، ہم لہر کی لمبائی کو کنٹرول کر سکتے ہیں، تاکہ مواد کی ضروریات کے مطابق درجہ حرارت حاصل کیا جا سکے۔ اس طرح ہمیں وہی درجہ حرارت ملتا ہے جو ہمیں چاہیے، بغیر پورے کمپوننٹ کو گرم کرنے کی ضرورت کے۔
لیکن یہ سب کچھ بالکل آسان نہیں ہے۔ اس کے لئے کچھ قربانیاں دینی پڑتی ہیں۔ انتہائی شدید روشنی والے لیمپوں سے بہت زیادہ حرارت پیدا ہوتی ہے۔ یہ تو تیزی کے لئے اچھا ہے، لیکن اس سے کولنگ سسٹم پر بہت زیادہ دباؤ پڑتا ہے۔ اگر کمپیوٹر کا ڈھانچہ اس حرارت کو خارج کرنے کے لئے مناسب نہ ہو، تو فلامنٹ بہت جلد خراب ہو جاتے ہیں۔ لہذا، ضروری ہے کہ ہم اس بات کا توازن قائم کریں کہ ہم کتنی تیزی سے عمل کرنا چاہتے ہیں، اور مشین کا ڈھانچہ کتنی حرارت کو برداشت کر سکتا ہے۔
آخر میں، یہی واحد درست راستہ لگتا ہے۔ اس طریقے سے ان بڑے ہیٹنگ عناصر کے کاربن فٹ پرنٹ کو کم کیا جا سکتا ہے، اور جدید فیکٹریوں میں استعمال ہونے والے سخت کیمیائی قوانین کے مطابق بھی عمل کیا جا سکتا ہے۔