في قاعة التصنيع، يمكن لوجود بقعة مائية واحدة بعد عملية CMP أن يدمر الشريحة التي نجت من عملية التلميع. إن تجفيف الرقاقات بعد عملية CMP ليس مجرد خطوة اختيارية، بل هو خطوة ضرورية.
إذا تركنا المبرد يعمل بشكل عشوائي، فإن التوزيع الحراري سيصبح غير متساوٍ. كما أن التوتر السطحي يؤدي إلى ظهور خطوط على سطح الرقاقة، وهذه العيوب تؤثر بالتأكيد على عملية الطباعة. لذلك، تم تصميم أجهزة التجفيف بعد عملية CMP بحيث تضمن عدم تكوّن أي جسيمات، وتوزيع حراري دقيق بمقدار ±0.1 درجة مئوية على كامل سطح الرقاقة، بالإضافة إلى قدرة عالية على التكرار من رحلة تصنيع إلى أخرى.
المواصفات مفيدة فقط إذا كانت تتوافق مع الظروف الفعلية التي تواجهها الرقاقة. يتكون جهاز التسخين من عناصر بالأشعة تحت الحمراء ذات الموجات القصيرة، مما يضمن استجابة سريعة. عند فتح وإغلاق الباب، يتم تثبيت درجة الحرارة بسرعة.
يتم التحكم في درجة الحرارة بشكل دقيق، باستخدام أجهزة استشعار معتمدة، مما يضمن دقة درجة الحرارة أثناء أي عملية تجفيف. يتم الحفاظ على مستوى النظافة في الغرفة بين 1-100، وذلك عن طريق منع خروج أي غازات من المواد اللاصقة، وضمان أن تكون الأسطح ناعمة وخالية من الشوائب.
النتيجة واضحة: تجفيف مستقر يقلل من عدد الجسيمات ويزيد من كفاءة الإنتاج.
الفائدة الأساسية من هذا النظام هي القضاء على أي تقلبات غير مرغوب فيها. يتم الحصول على تجفيف موحد، وتقدم متوقع في عملية التجفيف، بالإضافة إلى تقليل عدد عمليات إعادة العمل. يقل استهلاك الطاقة لأن الكتلة الحرارية منخفضة، ويظل معدل العمل مرتفعًا. تُظهر بياناتنا أن الأجهزة تعمل 24/7 دون أي توقفات غير مخطط لها.
تتحسن عملية التصنيع عندما يتم التحكم في الطاقة الحرارية، وتظل خصائص المادة المستخدمة في الطباعة ضمن المواصفات المطلوبة.
عملية التركيب بسيطة، لكن من الضروري تحقيق التوازن الدقيق بين أجزاء الجهاز. يجب أن يكون جهاز التسخين في نفس مستوى الرقاقة، وأن يتوافق مع توزيع الغازات. إذا لم يحدث ذلك، فإن أي تحكم دقيق في درجة الحرارة سيكون غير فعال عند حواف الرقاقة.
يتطلب الأمر فترة تشغيل قصيرة لتحديد المواصفات الدقيقة وضبط معاملات PID. بعد ذلك، يتم الالتزام بنفس الإجراءات المتبعة دائمًا: القياس، التحكم، وتوثيق النتائج.