למה אנו בודקים כל רכיב IR (ולמה זה חשוב גם לכם)
כאשר אנו שולחים את האריזות של החיישנים החכמים לשימוש במערכות אינפרא-אדום, אנו לא עושים בדיקות אקראיות. אנו לא פשוט בוחרים מספר רכיבים מהאריזה ומקווים לטוב. זו היא המרה לא בטוחה. במקום זאת, כל רכיב עובר בדיקות מקיפות של עמידות במתח גבוה ושל עמידות הבידוד.
הסיבה לכך היא שבסביבות בעלות חום גבוה וצפיפות גבוהה, חור קטן או סדק מיקרוסקופי בחומר הקוורץ יכולים לגרום לאסון. פגם קטן כזה יכול לגרום לקצר חשמלי. פתאום, הלוח החשמלי שלכם נהרס או המפסק נקטע וכל המערכת נפסקת. זה בהחלט לא מה שאנו רוצים.
לחץ על הרכיבים
אנו מעריכים את הרכיבים האלו לפני שהם יוצאים מהמפעל שלנו.
בדיקת הבידוד פירושה להפעיל על הרכיב מתח גבוה בהרבה מזה שהוא יפגוש במציאות, כדי לוודא שהבידוד עובד כראוי. אם הרכיב לא עומד בעומס הזה, הוא נזרק לפח. אנו מחפשים כל סימן של דליפה – דברים שיכולים להעיד על זיהום החומרים או על כך שהסגירות של הרכיב אינן טובות.
לאחר מכן יש את בדיקת עמידות הבידוד. אנו מודדים את ההתנגדות החשמלית בין החוטים החשמליים לבין המעטפת החיצונית של הרכיב. אם ההתנגדות נמוכה, זה בדרך כלל אומר שיש לחות או חומרים אחרים שמפריעים לבידוד. כשהחיישנים נמצאים בתוך מערכת צפופה, זה יכול לגרום לבעיות.
איזון בין יעילות לבטיחות
אתם עשויים לחשוב, “למה לא פשוט לעשות את הבידוד עבה יותר?”
אבל יש כאן סטייה בין יעילות לבטיחות. אם נעלה את המתח עוד יותר, שכבות הבידוד יהיו עבות יותר. זה אומר שהמערכת כולה תהיה גדולה יותר. כן, יש לנו מרווח בטיחותי גדול יותר, אבל אנו מאבדים את הקומפקטיות של המערכת.
כדי לפתור את זה, אנו משתמשים בחומרים איכותיים ובשכבות בידוד מיוחדות. זה מאפשר לנו לשמור על קומפקטיות מבלי לפגוע ברמת הבטיחות.
ללא “רוחות רפאים” במערכת
אנו עושים את כל הבדיקות האלו כדי שאתם לא תצטרכו להתמודד עם תקלות לא צפויות.
אתם יודעים איזה סוג של תקלות אני מדבר עליו. יש בקבוצה רכיבים שעוברים את הבדיקות, והכל נראה טוב. אבל אז יש רכיב אחד פגום שגורם לקצר חשמלי שלושה שבועות לאחר מכן.
על ידי בדיקת 100% מהרכיבים שלנו, אנו מוודאים שכל רכיב הוא תחליף אמיתי. אתם יכולים לחבר אותו, והוא יעבוד. אין צורך לדאוג לקצר חשמלי ברגע שאתם מפעילים אותו.