आईआर on Infrared Heating Zone Solutions

आईआर लैंप के लिए एल्यूमिनियम रिफ्लेक्टर

Tue, 28 Jul 2026 05:07:00 +0800

हवा को गर्म करना बंद करें: एल्यूमीनियम रिफ्लेक्टर्स क्यों महत्वपूर्ण हैं?

यदि आप अभी भी गर्म हवा के उपयोग पर ही निर्भर हैं, तो आप वास्तव में कन्वेक्शन प्रक्रिया पर ही भरोसा कर रहे हैं। ऐसी प्रक्रिया में हवा गर्म होती है, फिर वह हवा उत्पाद तक पहुँचती है, और अंत में उत्पाद भी गर्म हो जाता है। सेमीकंडक्टर उत्पादन में ऐसी देरी बहुत ही हानिकारक है… यह हमारा समय बर्बाद करती है।
समाधान क्या है? धीमी गति से काम करने वाली हवा-प्रणालियों को छोड़कर इन्फ्रारेड प्रणालियों का उपयोग करें। लेकिन इस प्रणाली में महत्वपूर्ण तत्व केवल लैंप ही नहीं है… बल्कि एल्यूमीनियम रिफ्लेक्टर्स भी हैं।

आईआर एमिटर के लिए सिरेमिक एंड कैप

Mon, 20 Jul 2026 11:20:03 +0800

यदि आप क्लास 100 क्लीनरूम चला रहे हैं, तो आपको पहले से ही पता होगा कि एयर फिल्टर्स तो सिर्फ आधा ही समाधान हैं। असली समस्या तो ऊष्मा स्रोत हैं।
अधिकांश मानक IR लैंप, Contamination के लिहाज से बहुत ही खराब हैं। चिपकने वाले पदार्थों एवं धातु के एंड-कैप्स के कारण, ऐसे लैंपों से कण निकलते रहते हैं… जबकि हमें तो ऐसे वातावरण की आवश्यकता है जहाँ कोई भी कण मौजूद न हो। हमने इसका बेहतर समाधान खोज लिया है – उच्च-शुद्धता वाले क्वार्ट्ज ट्यूब एवं विशेष प्रकार के सिरेमिक एंड-कैप्स।

वेफरों के लिए परिशुद्धता संपन्न आईआर सेंसर

Mon, 13 Jul 2026 14:46:34 +0800

ऊष्मा की बर्बादी रोकें: वेफरों को गर्म करने का बेहतर तरीका

सिलिकॉन वेफरों को गर्म करने में समस्या यह है कि इसके लिए बहुत अधिक ऊर्जा की आवश्यकता होती है, लेकिन इस ऊर्जा का अधिकांश हिस्सा वहाँ नहीं जाता, जहाँ इसकी आवश्यकता है।
सामान्य IR लैंप, ऊष्मा को हर दिशा में फैला देते हैं… इसके परिणामस्वरूप, प्रोसेस चैंबर का अंदरूनी हिस्सा भी गर्म हो जाता है। यह न केवल ऊर्जा की बर्बादी है, बल्कि यह उपकरणों को एक “विशाल रेडिएटर” में भी बदल देता है… ऐसी स्थिति में वहाँ काम करने वाले लोगों के लिए यह बहुत ही खतरनाक है।
समाधान बहुत ही सरल है – दिशात्मक IR तकनीक।
ऊष्मा लीक करने वाली सामान्य क्वार्ट्ज ट्यूबों के बजाय, हम ऐसे लैंपों का उपयोग करते हैं, जिनमें विशेष प्रतिबिंबक एवं आंतरिक कोटिंग होती है। इससे ऊर्जा सीधे वेफर पर ही पहुँचती है… इससे ऊष्मा का अतिरिक्त हिस्सा बाहर नहीं जाता।
वैक्यूम चैंबर की दीवारें अब ऊष्मा को सोखने का काम नहीं करतीं… इससे कूलिंग सिस्टमों के लिए सब कुछ आसान हो जाता है। जब दीवारें ठंडी रहती हैं, तो थर्मल एक्सपेंशन की समस्या नहीं होती… इसके अलावा, रखरखाव के दौरान ऑपरेटरों को बाहरी पैनलों को छूने में कोई परेशानी नहीं होती।
और सबसे अच्छी बात यह है कि ऐसी व्यवस्था से तापमान में असमानताएँ नहीं रहतीं… जिससे थिन-फिल्म डिपोजिशन प्रक्रिया में कोई समस्या नहीं होती।
लेकिन सावधान रहें…
यह कोई जादुई उपाय नहीं है… चूँकि ऊष्मा को एक निश्चित दिशा में ही भेजा जा रहा है, इसलिए वेफर की सतह पर ऊष्मा-घनत्व बढ़ जाता है।
यदि PID कंट्रोलर ठीक से सेट नहीं किया गया, तो वेफर पर गर्म बिंदु बन सकते हैं… या और भी खराब स्थिति में, थर्मल शॉक हो सकता है। यदि ऊर्जा को बहुत तेज़ी से भेजा गया, तो वेफर टूट सकता है।
मेरी सलाह है कि पहले कुछ परीक्षणों में अधिक समय लगाएं… यह सुनिश्चित करें कि ऊर्जा वेफर के केंद्र में ही पहुँच रही है, न कि किनारों पर… ऐसा करने से सब कुछ ठीक हो जाएगा।

सेमीकंडक्टर IR के लिए अंडरफिल क्यूरिंग

Fri, 03 Jul 2026 08:41:44 +0800

बैकएंड प्रक्रिया में, अंडरफिल संबंधी समस्याएँ केवल सौंदर्य संबंधी मुद्दे ही नहीं हैं; ये ऐसी खामियाँ हैं जो उत्पादन प्रक्रिया को बर्बाद कर देती हैं। ऐसी खामियों के कारण विद्युत संबंधी समस्याएँ, यांत्रिक क्षतियाँ, आदि होती हैं। यदि IR-आधारित उपचार प्रक्रिया हर सब्सट्रेट, पैकेज एवं बैच में एकसमान थर्मल प्रोफाइल प्रदान नहीं कर पाती, तो प्रक्रिया की सफलता की संभावना शून्य हो जाती है।

प्रक्रिया के दौरान क्या महत्वपूर्ण है?
हम नियंत्रित IR स्पेक्ट्रम के आधार पर ही उपचार प्रक्रिया को अंजाम देते हैं; ताकि अंडरफिल को बिना किसी थर्मल शॉक के गर्म किया जा सके। उपचार क्षेत्र में तापमान की एकरूपता ±0.1°C तक बनाए रखी जाती है, ताकि हर पैकेज को समान थर्मल वातावरण मिल सके। क्लीनरूम संगतता भी बहुत महत्वपूर्ण है; सिस्टम क्लास 1–100 के लिए उपयुक्त है, एवं सामग्रियों एवं सीलों का चयन ऐसा किया गया है कि कोई कण उत्पन्न न हो।