Pada tahap backend, masalah seperti kekosongan di bawah lapisan underfill dan masalah berkaitan penyelesaian masalah tersebut bukan sekadar masalah kosmetik semata-mata. Ia merupakan kecacatan yang boleh merosakkan kualiti produk, sehingga menyebabkan masalah elektrikal, keletihan mekanikal, dan kegagalan sistem semasa digunakan. Jika proses pengeringan menggunakan sinar inframerah tidak dapat menghasilkan profil suhu yang konsisten pada setiap substrat, pakej, dan kumpulan produk yang dibuat, maka proses tersebut akan menjadi tidak efektif.
Apa yang penting di belakang tabir
Kita memastikan proses pengeringan berlaku dengan menggunakan spektrum inframerah yang terkawal, agar suhu dapat ditingkatkan secara konsisten tanpa menimbulkan tekanan thermal yang berlebihan. Keseragaman suhu di kawasan pengeringan dipantau pada tahap ±0.1°C, supaya setiap pakej mendapat suhu yang sama. Keserasian dengan bilik bersih juga sangat penting; sistem ini direka untuk operasi pada tahap Class 1–100, dengan bahan dan komponen yang digunakan dipilih agar tidak menghasilkan zarah-zarah yang boleh merosakkan produk.
Keutuhan bahan photoresist juga terjaga kerana titik tetapan suhu dikawal dengan ketat. Ini memastikan proses pengeringan berjalan secara konsisten, tanpa sebarang gangguan. Hasilnya, proses pengeringan menjadi lebih stabil, dengan transisi dari keadaan cair ke keadaan kering yang dapat diramalkan.
Mengapa ini berkesan dalam produksi
Dalam produksi, masa operasi yang stabil dan kemampuan untuk meramalkan hasil produksi merupakan faktor yang paling penting. Proses pengeringan menggunakan sinar inframerah memendekkan masa yang diperlukan untuk proses pengeringan, mengurangkan penggunaan tenaga, tanpa mengurangkan kualiti produk. Proses ini juga membolehkan peningkatan kapasiti produksi, serta pengurangan jumlah bahan buangan dan kerja pembaikan.
Kebolehpercayaan sistem ini adalah tinggi, dengan masa henti yang minimum, selagi kita mematuhi syarat-syarat yang ditetapkan. Selain itu, jarak waktu servis juga dapat dilanjutkan. Dengan cara ini, kita dapat meningkatkan kelajuan pengeluaran, mengurangkan keperluan untuk menyesuaikan parameter tertentu, dan menurunkan kos setiap unit yang dihasilkan.
Apa yang perlu disediakan terlebih dahulu
Sistem ini memerlukan sumber tenaga dan sistem penyejukan yang mencukupi untuk memastikan keseragaman suhu pada tahap ±0.1°C. Infrastruktur yang tidak mencukupi akan menyebabkan ketidakkonsistenan dalam proses pengeringan. Bentuk pakej dan sifat kimia bahan underfill juga mempengaruhi proses pengeringan. Tugas kita adalah untuk melaksanakan proses pengeringan dengan tepat, bukan untuk mengubah sifat kimia bahan tersebut.
Pastikan nilai emisiviti dan massa haba substrat diketahui dengan tepat, kemudian padankan spektrum inframerah dan kelajuan konveyor sesuai dengan prosedur yang ditetapkan. Dengan cara ini, proses pengeringan akan menjadi lebih terkawal dan boleh dipantau, bukannya menjadi faktor yang sukar dikawal.