Temperatura on Infrared Heating Zone Solutions

Czujnik temperatury dla narzędzia do płytek krzemowych

Mon, 27 Jul 2026 06:52:01 +0800

Jak uniknąć awarii narzędzi do czyszczenia płytek krzemowych
Bądźmy szczerzy: umieszczanie żarówek optycznych w strefie chemicznego czyszczenia jest nieco jak igra z ogniem. Gdy w pomieszczeniu znajdują się łatwopalne rozpuszczalniki, jeden mały iskierka lub uszkodzenie obudowy stanowi nie tylko „techniczny problem”, ale rzeczywiście katastrofę.

Tworzymy nasze żarówki tak, aby mogły wytrzymać takie warunki, byście nie musieli całą noc martwić się o to.

Zatrzymanie wycieków
Największym zagrożeniem jest dostanie się par chemicznych do elementów elektrycznych. Aby temu zapobiec, nie tylko „zamykamy” żarówki, ale także otaczamy je wielowarstwową osłoną. Używamy trwałych, odpornych na chemikalia materiałów, aby stworzyć barierę, przez którą łatwopalne gazy nie mogą przeniknąć.

Produkcja taśmy termicznej do wysokich temperatur

Tue, 30 Jun 2026 05:06:28 +0800

Na linii produkcyjnej proces suszenia fotopolimeru nie stanowi „rozgrzewki”. To właśnie ten krok termiczny decyduje o precyzji kontrolowania grubości ścieżek na płytkach krzemowych. Nawet niewielka różnica temperatury w wysokości 0,5°C może wpłynąć na jakość wydruku – powstają wtedy nierówne krawędzie, co może mieć negatywny wpływ na dalsze etapy obróbki. Nasz system taśm termicznych pracujących przy wysokich temperaturach został zaprojektowany właśnie z myślą o takim scenariuszu: utrzymuje temperaturę płytki na pożądanym poziomie na całej jej powierzchni, co umożliwia realizację tego celu godzinę po godzinie, bez dodawania żadnych cząsteczek czy wprowadzania zmienności.

Precyzyjny grzejnik z fotorezystorem temperaturowym

Wed, 24 Jun 2026 04:03:53 +0800

W procesie litografii nawet niewielka zmiana temperatury w trakcie procesu suszenia, wynosząca 0,5°C, może doprowadzić do zniszczenia całej partii produktów. Fotoodpornik na tych płytkach wymaga ścisłego kontrolowania temperatury – jeśli ta kontrola zawiedzie, to kontrola szerokości linii na płytkach staje się niemożliwa. Stworzyliśmy precyzyjny grzałkę do kontroli temperatury, aby zapewnić stabilność parametrów przez cały czas realizacji procesu.

Co jest istotne pod względem technicznym? Grzałka wykorzystuje krótkofalowe promienie podczerwone oraz bezpośrednie grzanie, dzięki czemu opóźnienie termiczne jest minimalne. Równomierność temperatury na całej powierzchni płytki wynosi ±0,1°C, a powtarzalność wynosi ±0,05°C pomiędzy poszczególnymi procesami. Tempo zmiany temperatury jest kontrolowane na poziomie 2°C/s, przy czym przekroczenie tego wartości wynosi mniej niż 0,2°C. Dzięki temu parametry procesu suszenia są zachowywane zgodnie z zasadami. Kompatybilność z pomieszczeniami klasy 1–100 jest zapewniona dzięki materiałom o niskiej emisji gazów oraz projektowi umożliwiającemu ograniczenie ilości cząstek, co zapobiega powstawaniudefektów podczas procesu suszenia. Grzałka pracuje 24/7, a jej żywotność wynosi ponad 5 000 godzin przy stabilnej wydajności, przy czym spadek intensywności grzania wynosi mniej niż 5%.