<?xml version="1.0" encoding="utf-8" standalone="yes"?>
<rss version="2.0" xmlns:atom="http://www.w3.org/2005/Atom">
	<channel>
		<title>Alt Dolgu on Infrared Heating Zone Solutions</title>
		<link>http://ir-heat-zone.com/tr/tags/alt-dolgu/</link>
		<description>Recent content in Alt Dolgu on Infrared Heating Zone Solutions</description>
		<generator>Hugo</generator>
		<language>tr</language>
		
		
		
		
			<lastBuildDate>Fri, 03 Jul 2026 08:41:44 +0800</lastBuildDate>
		
			<atom:link href="http://ir-heat-zone.com/tr/tags/alt-dolgu/index.xml" rel="self" type="application/rss+xml" />
			<item>
				<title>Yarı iletkenlerde IR için underfill kurutma</title>
				<link>http://ir-heat-zone.com/tr/posts/underfill-curing-for-semiconductor-ir/</link>
				<pubDate>Fri, 03 Jul 2026 08:41:44 +0800</pubDate>
				<guid>http://ir-heat-zone.com/tr/posts/underfill-curing-for-semiconductor-ir/</guid>
				<description>&lt;p&gt;&lt;img src=&#34;http://ir-heat-zone.com/images/0a976f8a438e1a813cc995e9355a4471.png&#34; alt=&#34;Yarı iletkenlerde IR için underfill kurutma&#34;&gt;&lt;/p&gt;&#xA;&lt;p&gt;Arka uçta, underfill boşlukları ve dolgu maddesiyle ilgili sorunlar sadece estetik bir sorun değildir. Bunlar, elektriksel arızalar, mekanik yorgunluk ve saha hataları gibi üretim verimliliğini düşüren kusurlardır. Eğer IR tabanlı underfill işlemi, her bir substrat, paket ve parti için tekrarlanabilir bir ısı profilasyonu sağlayamıyorsa, işlem süreci neredeyse imkansız hale gelir.&lt;/p&gt;&#xA;&lt;p&gt;&lt;strong&gt;Önemli olan şeyler&lt;/strong&gt;&lt;br&gt;&#xA;İşlemi, underfill malzemesini termal şoklardan &lt;a href=&#34;https://o-yate.net&#34;&gt;koruyarak&lt;/a&gt; ısıtarak gerçekleştiriyoruz. İşlem bölgesindeki sıcaklık birliği ±0,1°C olarak korunur; böylece her paket aynı ısı koşullarını alır. Temiz oda uyumluluğu da çok önemlidir: Sistem, Parti 1–100 standardına uygun şekilde tasarlanmıştır ve parça üretimini sıfıra indirmek için uygun &lt;a href=&#34;https://henruite.com&#34;&gt;malzemeler&lt;/a&gt; ve contalar kullanılır. Fotoresistin kalitesi de sıkı kontrol altında tutulur; böylece beklenmedik değişiklikler olmaz. Sonuç olarak istikrarlı bir işlem süreci elde edilir: tutarlı cam geçişleri, kontrollü termal genleşme katsayıları ve akıştan işleme geçiş sürecinin öngörülebilir olması sağlanır.&lt;/p&gt;</description>
			</item>
	</channel>
</rss>
