为什么我们要对每一个红外元件进行测试？（以及你为何应该关心这一点）
在为红外系统提供智能传感器封装时，我们不会采取“随机抽样”的方式。我们不会只是从一箱产品中挑选几件来检测，因为那样做其实是一种冒险行为。相反，每一个元件都会经过严格的耐压测试和绝缘电阻测试。
原因很简单：在那些高温、高密度的环境中，哪怕是微小的漏点或石英晶体上的微小裂缝都可能引发严重问题。一旦出现这样的缺陷，就会导致电弧放电，进而烧毁控制板，或者使整个设备停止运行。这显然不是我们希望看到的情况。
挑战极限
在将这些元件送出工厂之前，我们会对其进行严格测试。 所谓介电强度测试，其实就是给元件施加远高于其实际工作环境中的电压，以此来确保其绝缘性能良好。如果元件无法承受这种电压，那它就会被视为不合格品并被丢弃。我们需要检测出任何可能的泄漏迹象，因为这些迹象表明材料可能有污染，或者端盖的密封性不佳。
接下来就是绝缘电阻测试了。我们测量的是通电的灯丝与外壳之间的电阻值。如果电阻值过低，那就说明内部可能有水分或碳沉积物存在。当传感器被紧密地安装在系统中时，这就很容易引发问题。
寻求平衡点
你可能会想：“为什么不把绝缘层做得更厚一些呢？” 其实，这样做也有弊端。如果我们不断提高电压等级，那么绝缘层的厚度就会增加，从而导致整个设备的尺寸变大。虽然这样能提高安全性，但同时也会失去紧凑的设计优势。
为了解决这个问题，我们会使用高品质的陶瓷材料以及特殊的涂层，这样就能在保证安全性的同时保持产品的紧凑设计。
避免“隐形故障”
我们之所以要这么做，就是为了确保你不必面对那些令人头疼的“隐形故障”。 你知道那种情况吧：一批产品通过了5%的抽样测试，看起来一切正常，但过后却有一件有缺陷的产品混入其中，三周后就导致电源损坏。 通过100%的检测，我们可以确保每个部件都是合格的，可以直接替换使用。这样一来，你就可以安心使用它们，而不用担心一打开开关就会导致电路故障。