V prostředí výroby může jediná voda po procesu CMP zničit čip, který přežil proces leštění. Sušení waferů po CMP není jen doporučené – je to nezbytnost.
Nechme topič působit – pak dojde k nerovnoměrné distribuci tepla. Povrchové napětí způsobuje vznik pruhů na povrchu, a tyto defekty se potom přenášejí do fáze litografie. Naše topiče určené k sušení po CMP jsou navrženy tak, aby eliminovaly vznik částic, zajistily tepelnou rovnoměrnost ±0,1 °C na celém povrchu waferu a umožnily opakovatelné výsledky i při různých pracovních cyklech.
Specifikace mají smysl pouze tehdy, pokud odpovídají skutečnému stavu waferu. Topič obsahuje krátkovlnné infračervené elementy umístěné v křemíkové konstrukci – nízká tepelná hmotnost, rychlá odezva. Když se dveře otevírají a zavírají, teplota se rychle stabilizuje.
Řízení probíhá v uzavřeném okruhu, s kalibrovanými senzory, které sledují teplotu v dané oblasti. To zaručuje přesnost teploty během jakéhokoli procesu sušení. Čistá místnost třídy 1–100 musí být udržována podle pravidel: žádné uvolňování adheziv, hermeticky uzavřené spoje a povrchová úprava, která neumožňuje usazování drobků.
Výsledkem je stabilní sušení, které snižuje počet částic a zvyšuje výtěžnost výroby. Výhodou je také nižší spotřeba energie – nízká tepelná hmotnost a stabilní pracovní cyklus zajišťují vysokou provozuschopnost. Naše data ukazují, že jednotky mohou fungovat 24/7 bez jakýchkoliv plánovaných přestávek.
Když je tepelný rozpočet kontrolován, otevírají se možnosti pro další procesy, a profily fotorezistentů zůstávají v mezích specifikací.
Instalace je jednoduchá, ale je nutné zajistit správné zarovnání topiče. Topič musí být v jedné rovině s chuckem a musí odpovídat parametrům plynové clony. Pokud to tak není, i dokonalá kontrola teploty bude mít negativní vliv na okraje waferu.
Očekávejte krátký proces kalibrace, aby byly namapovány parametry PID pro vaši komoru. Poté platí stejná pravidla jako vždy: měření, kontrola, dokumentace.