¿Por qué probamos cada uno de los componentes infrarrojos? (Y por qué debería importarte)
Cuando enviamos los embalajes para sensores inteligentes destinados a sistemas infrarrojos, no realizamos pruebas aleatorias. No simplemente seleccionamos algunos componentes al azar y esperamos lo mejor. Eso sería arriesgado. En cambio, cada componente pasa por pruebas completas de resistencia eléctrica y de calidad del aislamiento.
La razón es simple: en entornos de alta temperatura y alta densidad, incluso una pequeña grieta o defecto en el cuarzo puede causar problemas graves. Un pequeño defecto puede provocar cortocircuitos, lo que a su vez daña la placa de control o hace que se active el disyuntor, deteniendo toda la planta. Claro, no es exactamente lo que uno quiere que suceda.
Probando hasta los límites
Antes de que estos componentes salgan de nuestra fábrica, los sometemos a pruebas intensivas. Las pruebas dieléctricas consisten en aplicar una tensión mucho mayor a la que realmente enfrentarán en condiciones reales, con el fin de asegurarnos de que el aislamiento sea eficaz. Si el componente no puede soportar esa carga, va directo a la basura. Buscamos cualquier señal de filtración, algo que indique que los materiales están contaminados o que las tapas no están bien selladas.
Luego viene la prueba de resistencia del aislamiento. Medimos la resistencia eléctrica entre el filamento activo y la carcasa exterior. Si esa resistencia es baja, probablemente haya humedad o impurezas dentro del componente. Cuando los sensores están muy juntos en un sistema inteligente, eso puede causar problemas.
El equilibrio perfecto
Puede pensar: “¿Por qué no simplemente hacer que el aislamiento sea más grueso?” Bueno, existe un trade-off. Si aumentamos constantemente la tensión, los capas de aislamiento se vuelven más gruesas, lo que significa que todo el conjunto se vuelve más grande. Claro, así se obtiene un mayor margen de seguridad, pero se pierde la compactitud del producto.
Para solucionarlo, utilizamos cerámicas de alta calidad y recubrimientos especiales. Esto nos permite mantener el tamaño reducido del producto, sin sacrificar la seguridad.
Sin “fantasmas” en la maquinaria
Hacemos todo esto para que usted no tenga que lidiar con esos fallos inexplicables en el campo. Ya sabe a qué me refiero: un lote pasa las pruebas, todo parece estar bien, pero luego, una sola unidad defectuosa provoca problemas tres semanas después. Al probar el 100% de nuestros componentes, nos aseguramos de que cada uno sea un reemplazo perfecto. Lo conectas y funciona, sin necesidad de preocuparse por que se fundan los fusibles tan pronto como se enciende el interruptor.