Arrêtez de chauffer l’air : une façon plus intelligente de gérer votre usine de fabrication
Toutes les usines de fabrication sont actuellement sous pression pour atteindre leurs objectifs de neutralité carbone. Mais si l’on regarde les factures d’énergie, la cause principale du gaspillage d’énergie est presque toujours le traitement thermique. C’est un énorme gaspillage d’énergie.
La méthode traditionnelle – l’utilisation de fours résistifs – revient essentiellement à essayer de chauffer une seule tranche de pizza en chauffant toute la cuisine. Cela prend beaucoup de temps et représente un énorme gaspillage d’énergie.
C’est pourquoi nous optons pour des lampes infrarouges de haute puissance. Au lieu de chauffer toute la chambre, ces lampes ciblent directement l’objet à chauffer.
Il s’agit avant tout des photons.
Les lampes de haute puissance utilisent des rayonnements infrarouges à courte longueur d’onde. Au lieu d’attendre que l’air se réchauffe (par convection), elles transmettent l’énergie via des photons. Résultat ? Les temps d’échauffement deviennent quasi instantanés.
Nous concevons ces lampes pour qu’elles contiennent beaucoup de watts dans un espace très restreint. En réduisant la zone de chauffage, on évite que la chaleur ne se répande dans la salle propres. Les systèmes de climatisation et de refroidissement peuvent alors fonctionner correctement, sans avoir à lutter contre un grand radiateur.
Le problème de la pureté
Dans ce secteur, un seul grain de poussière peut détruire tout le travail effectué. C’est stressant.
Les lampes industrielles standard ne suffisent pas ici. Elles émettent des gaz et laissent derrière elles des résidus métalliques qui salissent les chambres à vide. Pour résoudre ce problème, nous utilisons du quartz synthétique de haute pureté et des cycles halogènes de haute pureté. Nous avons éliminé tous les contaminants qui provoquent l’évaporation du tungstène.
Quand nous parlons de « haute puissance », cela signifie que les lampes sont vraiment propres. Vraiment très propres.
La réalité
Ce n’est pas si simple que ça. Il y a des choses à prendre en compte. Ces lampes consomment beaucoup d’énergie. Si vous utilisez plus de 2 kW par Lampe, vous ne pouvez pas négliger l’installation électrique. Si vos connecteurs ne sont pas adaptés au courant requis, vous aurez des problèmes de tension qui perturberont votre processus.
Il y a aussi le problème du reflet. Si le support servant à transporter les wafer n’est pas conçu pour la longueur d’onde spécifique de la lampe, la chaleur sera renvoyée vers l’arrière. Si vous n’êtes pas prudent, vous risquez de brûler les boîtiers des lampes eux-mêmes.
Mais une fois que l’ingénierie est bien optimisée, c’est un vrai avantage. On cesse de gaspiller de l’énergie sur des tubes de quartz ou des coquilles en acier. On cesse de chauffer l’air et on commence à chauffer directement le silicium. C’est la manière la plus rapide d’améliorer l’empreinte carbone de votre usine de fabrication.