Por que testamos cada componente infravermelho individualmente (e por que você deve se importar)
Quando enviamos embalagens para sensores inteligentes utilizados em sistemas infravermelhos, não realizamos testes aleatórios. Não escolhemos apenas alguns tubos de uma caixa e esperamos pelo melhor. Isso é arriscado demais. Em vez disso, cada tubo passa por testes completos de resistência à tensão e de resistência isolante.
A razão para isso é que, em ambientes de alta temperatura e alta densidade, até mesmo um pequeno vazamento ou uma rachadura microscópica no quartzo pode causar problemas graves. Um pequeno defeito pode levar à formação de arcos elétricos, danificando o circuito de controle ou fazendo com que o disjuntor se dispare, interrompendo todo o funcionamento do equipamento. Definitivamente, não é o tipo de situação que alguém quer enfrentar.
Testes intensivos
Nós submetemos esses componentes a testes rigorosos antes mesmo de eles saírem da nossa fábrica.
Os testes dielétricos consistem em aplicar uma tensão muito maior do que a que o componente vai enfrentar na prática, para garantir que a isolação funcione corretamente. Se o componente não conseguir suportar essa carga, ele é descartado. Procuramos por qualquer sinal de vazamento, que indique que os materiais estão contaminados ou que as tampas não estão bem seladas.
Em seguida, há o teste de resistência isolante. Medimos a resistência entre o filamento e o invólucro externo. Se a resistência for baixa, provavelmente há umidade ou impurezas presentes no interior do componente. Quando os sensores estão bem compactados em um conjunto inteligente, isso pode causar problemas.
O equilíbrio perfeito
Você pode pensar: “Por que não simplesmente fazer com que a isolação seja mais espessa?” Bem, existe um trade-off. Se aumentarmos continuamente a tensão, as camadas de isolamento ficam mais grossas. Isso significa que todo o conjunto fica maior. Claro, temos mais margem de segurança, mas perdemos a compactidade do produto.
Para resolver isso, usamos cerâmicas de alta qualidade e revestimentos especiais. Isso permite que mantenhamos o tamanho reduzido do componente, sem comprometer a segurança.
Sem “fantasmas” no equipamento
Fazemos todos esses testes intensivos para que você não tenha que lidar com aqueles falhas inexplicáveis no campo.
Você sabe como é: um lote passa nos testes de amostragem de 5%, tudo parece estar bem, mas depois um único componente defeituoso acaba estragando toda a instalação três semanas depois.
Ao testar 100% dos nossos componentes, garantimos que cada um deles seja um substituto adequado. Você conecta o componente, ele funciona normalmente, e não precisa se preocupar em ter problemas assim que ligar o equipamento.