为何选择镀金双管红外灯用于半导体烘干？
在半导体领域，人们一直在努力实现无铅、零排放的烘干方式。这确实是个艰巨的目标，但我们找到了办法——那就是使用镀金双管红外灯来实现这一目标。
想象一下普通的对流式烤箱：它通过加热空气来加热工件，但这种方式效率很低，而且通常需要化学溶剂或强力风扇来推动空气流动。而这类红外灯则不同——它们能直接将能量传递到工件上，无需中间介质，也不需要额外的化学物质，只需直接加热即可。
关键在于镀金层。
如果使用普通的石英管，大量宝贵的能量会从管道背面散失掉，形成浪费。因此，我们在双管结构的内侧涂上一层薄薄的黄金。这层黄金就像一面热反射镜，能够将红外光反射回工件上。这样一来，就能在不变更功率的情况下获得两倍的热量密度。所谓“节能”，并不是指灯泡消耗的电能减少了，而是指工件能够真正吸收这些热量，而不是让它们白白流失在空气中。
为何要采用“双管”结构？
因为这样可以让加热更均匀。双管结构能在极小的空间内提供更大的表面积，从而避免PCB或晶圆上的局部过热现象。通过将热量分散到两根灯丝上，可以确保加热更加均匀，避免意外烧毁工件。
当然，凡事都有折衷之处。
虽然这种结构能缩小设备体积并加快升温速度，但缺点是镀金层对污染非常敏感。如果在安装过程中有指纹、油渍或灰尘附着在镀金层上，就会出现问题，导致局部过热，甚至使灯管过早损坏。因此，我们必须格外小心，佩戴手套并保持反射镜的清洁。这确实是一个需要精心平衡的问题。
如何实现无铅焊接？
无铅焊料的要求很高，因为它们需要更高的温度以及更精确的温度控制。不能凭直觉来调整温度。而短波红外灯则能让我们以更高的精度快速达到所需温度。此外，由于不需要在大型烤箱中燃烧燃料，所以不会产生碳排放。这是一种更环保的制造方式，也符合行业发展的趋势。