Proč potřebuje vaše výroba polovodičů lepší reflektor
Pokud stále spoléháte na cirkulaci horkého vzduchu při hluboké úpravě polovodičů, pravděpodobně jste již zažili ten otravný zpoždění v pracovním procesu. Mluvím o tom „čekání“ – o té zbytečné době, kdy prostě jen stojíte a zíráte na pec, dokud nedosáhne správné teploty.
Je to plýtvání časem. A v této oblasti je čas vším.
Přechod na infračervené zahřívání změňuje celou situaci. Místo ohřevu velké nádrže s vzduchem, od kterého se potom vzduch snaží ohřát váš polovodič, infračervené záření působí přímo na povrch. Žádný prostředník. Žádné čekání na vítr.
Ale má to jeden háček: infračervené záření funguje pouze tehdy, pokud máte kvalitní reflektor.
Přemýšlejte o tom. Bez kvalitního zlatého nebo hliníkového povlaku se polovina vaší drahé energie prostě odráží zpět do karoserie stroje. To není jen neefektivní – je to také plýtvání penězi. Precizně navržený reflektor zachycuje tu energii a směruje ji přesně tam, kde se nachází polovodič.
Rozdíl v rychlosti je obrovský.
Mluvíme o sekundách proti minutám. Když přejdete na infračervené zahřívání, můžete snížit dobu zpracování o 40 % až 70 %. Navíc se vám uvolní prostor v místnosti. Můžete se zbavit těch obrovských ventilátorů a všech izolovaných trubic, které jen překážejí.
Samozřejmě to není tak jednoduché, jako prostě vyměnit ventilátor za lampu.
Infračervené záření je vybíravé – je orientované. Pokud je váš reflektor posunut i o pár stupňů, vzniknou „horké body“. To vede ke zkreslení nebo nerovnoměrnému zpracování polovodiče, což je pro kontrolu kvality opravdu noční můra.
Musíte také dbát na tepelné zatížení. Vysoce výkonné infračervené zdroje se velmi rychle zahřívají. Pokud váš chladicí systém není schopen odvést tu energii pryč od elektroniky, vaše řídicí prvky mohou být poškozeny.
Proto věnujeme tolik pozornosti geometrii povrchu reflektoru. Je to složitý balanc mezi velkou silou záření a zajištěním rovnoměrného rozptylu tepla po celém povrchu polovodiče. Jde o to udělat práci rychle, ale správně.