Warum wir jedes einzelne IR-Komponente testen – und warum das wichtig ist
Wenn wir Smart-Sensorgehäuse für Infrarotsysteme liefern, führen wir keine zufälligen Tests durch. Wir wählen nicht einfach ein paar Komponenten aus der Verpackung aus und hoffen auf das Beste. Das ist doch ein Risiko. Stattdessen werden alle Komponenten einer vollständigen Prüfung auf Überstrombeständigkeit sowie Isolationswiderstand unterzogen.
Der Grund dafür ist folgender: In Umgebungen mit hohen Temperaturen und hoher Dichte kann bereits ein winziger Leckkanal oder eine mikroskopisch kleine Riss im Quarzkörper zu katastrophalen Folgen führen. Ein kleiner Defekt reicht aus, damit es zu einem Kurzschluss kommt. Plötzlich ist die Steuereinheit kaputt oder der Schalter schaltet das gesamte System ab. Das ist sicherlich nicht das, was man sich unter einem normalen Werktag vorstellt.
Die Grenzen testen
Wir unterziehen diese Komponenten einer intensiven Prüfung, bevor sie unser Unternehmen verlassen. Bei der Isolationsprüfung belasten wir die Komponente mit einem stark höheren Spannungsniveau, als es in der Praxis vorkommt. So können wir sicherstellen, dass die Isolierung tatsächlich funktioniert. Wenn die Komponente dem Druck nicht standhält, landet sie im Müll. Wir suchen nach Anzeichen für Lecks – Anzeichen dafür, dass die Materialien kontaminiert sind oder dass die Endkappen nicht richtig verschlossen sind.
Danach erfolgt die Prüfung des Isolationswiderstands. Dabei messen wir den Widerstand zwischen dem aktiven Filament und der Außenhülle. Wenn dieser Widerstand niedrig ist, deutet das meist darauf hin, dass dort Feuchtigkeit oder Kohlenstoffreste vorhanden sind. Wenn die Sensoren eng in einem Smart-System untergebracht sind, kann das zu Problemen führen.
Das Gleichgewicht finden
Man könnte jetzt denken: „Warum macht man die Isolierung nicht einfach dicker?“ Doch es gibt dabei einen Kompromiss. Wenn wir die Spannung weiter erhöhen, werden die Isolierschichten dicker. Dadurch wird das ganze Gerät breiter. Zwar hat man dadurch mehr Sicherheitspuffer, doch man verliert dabei die Kompaktität. Um das zu umgehen, verwenden wir hochwertige Keramiken sowie spezielle Beschichtungen. Dadurch können wir die Komponenten kompakt halten, ohne auf die Sicherheitsschutzmaßnahmen zu verzichten.
Keine „Geisterfehler“ im Gerät
Wir führen all diese Prüfungen durch, damit Sie nicht mit diesen nervigen „Geisterfehlern“ konfrontiert werden müssen. Sie wissen schon: Eine Charge bestanden die Prüfung mit 5%, alles scheint in Ordnung zu sein – doch dann gelangt ein defekter Auftrag in den Betrieb und zerstört drei Wochen später die Stromversorgung. Durch die Prüfung von 100 % unserer Komponenten stellen wir sicher, dass jede Komponente ein echter Ersatz ist. Man schließt sie einfach an, sie funktioniert – und man muss sich keine Sorgen darüber machen, dass der Schalter sofort ausläuft.