Perché testiamo ogni singolo componente IR (e perché dovreste preoccuparvene)
Quando spediamo i componenti per sensori a infrarossi, non procediamo con un campionamento casuale. Non scegliamo semplicemente alcuni componenti a caso e speriamo nel meglio. È un rischio inutile. Invece, ogni singolo componente viene sottoposto a test rigorosi per verificare la sua capacità di resistere alle alte tensioni e la qualità dell’isolamento elettrico.
Ecco il motivo: in ambienti ad alta temperatura e alta densità, anche una piccolissima crepa o un difetto microscopico nel quarzo può causare problemi seri. Un solo difetto può portare a danni irreparabili: il pannello di controllo può essere distrutto o il circuito elettrico interrotto, con conseguenze disastrose per l’intera installazione. Non è certo ciò che si vuole vivere ogni giorno.
Test di stress
Prima che questi componenti lascino il nostro stabilimento, vengono sottoposti a test molto severi. I test di tipo dielettrico consistono nel somministrare loro tensioni molto superiori a quelle che incontreranno nel mondo reale, per assicurarci che l’isolamento funzioni correttamente. Se il componente non riesce a resistere a tali tensioni, viene scartato. Cerchiamo eventuali segni di perdite elettriche, che potrebbero indicare che i materiali utilizzati sono contaminati o che le parti metalliche non sono ben sigillate.
Successivamente viene effettuato il test di resistenza isolante: misuriamo l’impedenza tra il filamento attivo e la struttura esterna del componente. Se questa impedenza è bassa, significa che c’è umidità o particelle di carbonio all’interno del componente. Quando i sensori vengono inseriti in un sistema complesso, questo può causare problemi seri.
Il compromesso ideale
Potreste pensare: “Perché non rendere semplicemente più spessa la parete isolante?” Beh, c’è un compromesso da trovare. Se aumentiamo continuamente la tensione applicata, le pareti isolanti diventano più spesse, il che fa sì che l’intero componente diventi più grande. Certo, così otteniamo una maggiore sicurezza, ma perdiamo quella compattezza necessaria.
Per risolvere questo problema, utilizziamo ceramiche di alta qualità e rivestimenti specifici. In questo modo possiamo mantenere dimensioni ridotte, senza compromettere la sicurezza.
Niente “fantasmi” nei dispositivi
Facciamo tutto questo per evitare che dobbiate affrontare quei problemi insopportabili legati a difetti invisibili nei dispositivi. Sapete di cosa parlo: un lotto di componenti supera i test di controllo, sembra tutto ok… ma poi, dopo tre settimane, un singolo componente difettoso può rovinare l’intero sistema elettrico.
Testando il 100% dei componenti, possiamo assicurarci che ogni pezzo sia realmente sostituibile senza problemi. Una volta collegato, funziona correttamente, e non dovrete preoccuparvi di guasti improvvisi non appena si accende il dispositivo.