Stop met het opwarmen van de lucht: een slimmere manier om je fabriek te runnen
Elke fabriek heeft momenteel te maken met hoge energiekosten om de doelstellingen voor koolstofneutraalheid te bereiken. Maar als je kijkt naar de energierekeningen, is de grootste oorzaak meestal thermische verwerking. Dat is een enorme verspilling van energie.
De oude manier – het gebruik van resistieve fornuizen – is eigenlijk net alsof je probeert één sneetje pizza op te warmen door de hele keuken op te warmen. Het duurt eeuwen en er wordt veel energie verspild.
Daarom gaan we over op UHP-infraroodlampen. In plaats van de hele ruimte op te warmen, richten deze lampen zich rechtstreeks op het gewenste gebied.
Het draait allemaal om fotonen.
UHP-lampen gebruiken kortegolflengte-infraroodstraling. In plaats van te wachten tot de lucht opwarmt, worden er energieën via fotonen overgedragen. Het resultaat? De opwarmtijd wordt vrijwel onmiddellijk.
We ontwerpen deze lampen zodat ze veel vermogen kunnen leveren in een klein gebied. Door de verwarmingszone te verkleinen, komt er geen warmte meer terecht in de schone ruimte. Je HVAC- en koelsystemen kunnen eindelijk even uitrusten, want ze hoeven niet de hele dag tegen een enorme radiator te vechten.
Het probleem van ‘zuiverheid’
In deze branche kan één klein stofdeeltje al tot grote problemen leiden. Dat is stressvol.
Standaard industriële lampen zijn hier niet geschikt. Ze geven gassen af en achterlaten metalen restanten die de vacuümkamers vervuilen. Om dit op te lossen gebruiken we synthetisch gefuseerd kwarts en hoogzuivere halogencycli. We hebben alle contaminanten verwijderd die de verdamping van tungst veroorzaken.
Als we zeggen “UHP”, bedoelen we dat het product echt schoon is. Heel schoon.
De realiteit
Het is natuurlijk niet zo simpel als het klinkt. Er zijn nog wel wat dingen die je goed moet regelen.
Deze lampen vereisen veel energie. Als je meer dan 2 kW per lamp gebruikt, mag je geen compromissen sluiten als het om de bedrading gaat. Als je connectoren niet bestand zijn tegen de stroomsterkte, kun je te maken krijgen met spanningsschommelingen die je proces beïnvloeden.
En dan is er nog de reflectie. Als de drager voor de wafers niet is ontworpen voor de specifieke golflengte van de lamp, wordt de warmte weer teruggeworpen. Als je niet voorzichtig bent, kan de lamp zelf beschadigen.
Maar zodra je de ingenieurskundige aspecten goed hebt afgesteld? Dan is het een groot succes. Je bespaart energie doordat je geen enorme kwartsbuizen en stalen behuizingen meer nodig hebt. Je stopt met het opwarmen van de lucht en begint in plaats daarvan het silicium op te warmen. Dit is de snelste manier om de koolstofvoetafdruk van je fabriek te verminderen.