Почему мы тестируем каждый отдельный компонент инфракрасных систем (и почему вам это важно)
Когда мы поставляем корпуса для умных датчиков инфракрасных систем, мы не используем метод случайного выбора образцов. Мы не берем просто несколько трубок из коробки и надеемся на лучшее. Это риск. Вместо этого каждая трубка проходит полную проверку на выдерживаемое напряжение и сопротивление изоляции.
Причина в том, что в условиях высокой температуры и высокой плотности происходит микроскопический пробоин или трещина в кварцевом стекле, что может привести к серьезным последствиям. Одна маленькая неточность может привести к возникновению электрического разряда. В результате контрольная плата может быть повреждена, а автоматический выключатель может отключить всю систему. Это точно не то, чего хочется.
Пробы на прочность
Мы подвергаем эти компоненты строгим испытаниям еще до того, как они покинут наш завод. Проверка диэлектрических свойств заключается в том, что мы подаем на компонент значительно более высокое напряжение, чем то, с которым он будет сталкиваться в реальных условиях. Это помогает убедиться в надежности изоляции. Если компонент не выдерживает такое напряжение, он отправляется на свалку. Мы ищем любые признаки утечек — это может указывать на загрязнение материалов или на ненадежное герметичное закрытие концов компонента.
Затем проводится проверка сопротивления изоляции. Мы измеряем сопротивление между филаментом и внешним корпусом. Если сопротивление низкое, скорее всего, внутри есть влага или следы углерода. Когда датчики находятся в тесном пространстве, это может привести к проблемам.
Баланс между надежностью и компактностью
Вы можете спросить: «Почему бы просто не сделать изоляцию более толстой?» Но здесь есть компромисс. Если мы продолжаем увеличивать напряжение, изоляционный слой становится толще. Это означает, что вся конструкция становится больше. Конечно, это обеспечивает более высокий уровень безопасности, но при этом теряется компактность устройства.
Чтобы решить эту проблему, мы используем высококачественную керамику и специальные покрытия. Это позволяет сохранить компактность устройства, не жертвуя при этом надежностью изоляции.
Отсутствие «проблем» в устройстве
Мы выполняем все эти тесты, чтобы вы не сталкивались с проблемами, связанными с неисправностями компонентов. Вы знаете такую ситуацию: партия продукции проходит тесты с успехом, все выглядит нормально, но через три недели один дефектный элемент может повредить блок питания.
Проверка 100% компонентов позволяет гарантировать, что каждый из них является подходящей заменой. Вы подключаете устройство, оно работает, и вам не нужно беспокоиться о возможных неисправностях.