製造ラインでは、CMP処理後にわずかな水分が残っているだけで、研磨を経ても正常に動作しないチップができてしまいます。CMP処理後のウェーハの乾燥は、単なるオプションではなく、不可欠な工程です。
ヒーターの温度が不安定になると、表面張力によってウェーハ表面に傷ができ、その欠陥がリソグラフィ工程に影響を与えます。私たちは、この現実を踏まえてCMP処理後の乾燥用ヒーターを設計しました。つまり、粒子の発生を完全に防ぎ、ウェーハ全体での温度差を±0.1℃以内に抑え、シフトごとに再現性を保つことです。
規格値は、実際のウェーハの状態と一致している場合にのみ意味があります。ヒーターは石英製の構造で短波長の赤外線要素を使用しており、熱容量が低く、応答速度が速いです。ドアが開閉すると、温度がすぐに安定します。
制御はループ式で、校正されたセンサーが各部位に設置されています。これにより、ソフトベイクやハードベイクの際でもフォトレジストの加熱温度が正確に維持されます。クリーンルームのクラス1～100は厳格に守られており、接着剤のガス放出がないようにし、接合部を密閉し、表面の仕上げもフレークが付着しないようにしています。
その結果、粒子数を減らし、生産効率を向上させることができます。
要点は、この装置によって、許容できないばらつきがなくなり、一貫したマランゴニ乾燥が実現し、再作業も減少します。熱容量が低く、運転時間が短いため、エネルギー消費も少なく、稼働時間も長くなります。実際のデータでは、24時間365日稼働しても計画外の停止はありません。
熱バランスがコントロールされていれば、処理の幅が広がり、各ロット間でのフォトレジストの特性も規格内に収まります。
設置は簡単ですが、正確な位置合わせが必要です。ヒーターはチャックと同じ平面上にあり、ガスカーテンとも一致していなければなりません。そうでないと、どんなに温度制御が完璧でも、ウェーハの端では温度が不安定になります。
初期設定時には、プロファイルを測定し、PID定数を調整する必要があります。その後は、常に行ってきたように、測定、制御、記録を繰り返します。