왜 모든 적외선 센서 부품을 테스트하는가? (그리고 왜 여러분이 이 점에 주의해야 하는가?) 우리가 적외선 시스템용 스마트 센서 패키징을 출하할 때는 “무작위 샘플링”을 하지 않습니다. 상자에서 몇 개의 부품만 골라서 그냥 운에 맡기는 것은 위험한 일입니다. 대신, 모든 부품은 반드시 완전한 내전압 테스트와 절연 저항 테스트를 거칩니다.
그 이유는 무엇일까요? 고온·고밀도 환경에서는 극소한 구멍이나 석영 재료의 미세한 균열조차도 큰 문제가 될 수 있습니다. 작은 결함 하나만으로도 감전 사고가 발생할 수 있으며, 그 결과 제어 보드가 손상되거나 차단기가 작동하여 전체 설비가 멈추게 됩니다. 이건 분명 좋은 상황이 아닙니다.
한계까지 시험하기 우리는 부품들이 공장을 떠나기 전에 엄격한 테스트를 거칩니다. 절연 테스트란, 실제 사용 환경보다 훨씬 높은 전압을 가하여 부품의 절연 성능을 확인하는 것입니다. 만약 부품이 그런 전압을 견디지 못한다면, 그 부품은 폐기됩니다. 우리는 누설의 징후가 있는지도 확인합니다. 이런 징후들은 재료에 오염이 있거나 단자가 제대로 밀폐되지 않았음을 나타냅니다.
그 다음은 절연 저항 테스트입니다. 이 테스트는 센서의 필라멘트와 외부 케이스 사이의 저항을 측정하는 것입니다. 저항값이 낮다는 것은 그 안에 습기나 탄소가 있음을 의미합니다. 센서들이 조밀하게 배열된 경우, 이는 문제를 야기할 수 있습니다.
균형을 맞추기 “그냥 절연층을 더 두껍게 만들면 되지 않나?”라고 생각할 수도 있습니다. 하지만 그렇게 하면 장점도 있지만 단점도 있습니다. 전압을 계속 높이면 절연층이 두꺼워지고, 그 결과 전체 부품의 크기도 커집니다. 물론 안전성은 높아지지만, 공간 효율성은 떨어집니다.
이 문제를 해결하기 위해 우리는 고품질의 세라믹과 특수 코팅을 사용합니다. 이를 통해 안전성을 유지하면서도 부품의 크기를 줄일 수 있습니다.
기계 안에 ‘유령’이 없도록 하기 우리가 이렇게 엄격한 테스트를 하는 이유는, 현장에서 발생하는 문제들을 방지하기 위해서입니다. 예를 들어, 한 번의 테스트에서는 모든 부품이 정상적으로 작동하지만, 실제 사용 중에는 하나의 결함 있는 부품이 있어서 전원 공급 장치가 손상될 수 있습니다.
모든 부품을 100% 테스트함으로써, 모든 부품이 정상적으로 작동하는지 확인할 수 있습니다. 그러면 스위치를 켰을 때 퓨즈가 나가는 일도 없습니다.