なぜ、すべての赤外線センサー部品をテストするのか（そして、なぜそれが重要なのか） 私たちが赤外線システム用のスマートセンサーパッケージを出荷するとき、単純にランダムにサンプルを抽出するようなことはしません。箱から数本だけを選んで運良く問題がなければいいというわけではありません。それはギャンブルに過ぎません。代わりに、すべての部品に対して完全な耐電圧試験や絶縁抵抗試験が行われます。 その理由は以下の通りです。高温多湿な環境下では、石英ガラスに微細な欠陥があるだけで大惨事につながります。わずかな欠陥があれば、アークが発生し、コントロールボードが破壊されたり、ブレーカーが作動して工場全体が停止してしまいます。これは決して望ましい状況ではありません。
限界を試す 部品が私たちの工場を出る前に、厳しい試験を受けます。 誘電体試験とは、部品に過剰な電圧を加えて、絶縁性能がしっかりしているかを確認するものです。実際に使用される電圧よりもはるかに高い電圧を与えてみます。もし耐えられなければ、その部品は廃棄されます。私たちは、材料が汚染されているか、またはエンドキャップがしっかり閉じられていないかを示すような漏れの兆候を探します。 次に、絶縁抵抗試験が行われます。これは、フィラメントと外部ケース間のオーム値を測定するものです。この抵抗値が低ければ、内部に水分や炭素が混入している可能性があります。スマートライン内でセンサーが密接に配置されている場合、これは問題を引き起こす要因となります。
バランスの取り方 「なぜ、単に絶縁層を厚くすればいいのでは？」と思うかもしれません。 しかし、それには妥協点があります。電圧を上げ続けると、絶縁層が厚くなります。そうすると、全体のサイズも大きくなります。確かに安全マージンは増えますが、コンパクトさは失われます。 これを解決するために、高品質のセラミックや特別なコーティングを使用します。これにより、安全性を犠牲にすることなく、コンパクトな形状を維持できます。
機械内に「ゴースト」はいらない 私たちがこれらの厳しい試験を行うのは、現場で厄介な「ゴースト故障」に悩まされないようにするためです。 ご存知の通り、一見正常に見える製品でも、実際には不良品が混在していることがあります。3週間後に、その不良品が原因で電源装置が破壊されてしまうのです。 100％の部品をテストすることで、すべての部品が本当に適切な代替品であることを確認できます。接続して使えば、スイッチを押した瞬間にヒューズが飛ぶ心配もありません。